毛细管检测法主要针对表面开口的缺陷。如果缺陷较浅，渗透剂将无法被有效保留，容易被冲刷掉，从而无法被检测到。因此，为了确保检测的有效性，缺陷的深度至少应为开口宽度的10倍。适用于检测由各种结构材料制成的部件：黑色金属和有色金属（无论是磁性的还是非磁性的），塑料、玻璃和陶瓷。该方法在检测由非磁性、非金属、复合材料等有前途的材料制成的产品时尤为关键，因为在这些情况下，毛细管法通常是可行的检测手段。
复杂形状
毛细管法能够检测任何形状和大小的物体，从火箭主体到涡轮喷气发动机的微型叶片。这些物体通常具有非常复杂的形状，并且由非磁性材料制成。毛细管法能够全面覆盖叶片的整个表面，确保飞机发动机乃至整个飞机的安全运行。
随着技术的进步，毛细管检测法已扩展到多孔材料和产品的检测，例如陶瓷产品等。这些材料在机械工程、汽车工业和医学领域的应用日益广泛。毛细管法，尤其是发光法，以其0.1μm的高灵敏度著称。其主要检测对象包括大规模生产中的关键部件，尤其是那些形状复杂的部件。
现场检测
毛细管法不仅限于工厂车间和实验室的制造过程质量控制。当需要检查桥梁、起重机、管道和压力容器等结构物以及其他复杂技术对象时，也被广泛应用于现场检测，彩色毛细管测试的整套必要材料都可以装入一个小型便携包中。
内表面检测
毛细管法还可用于检测管道、孔、凹槽的内表面，但深度不大于管道直径、孔或凹槽的宽度。通过使用机器人和光纤，该方法能够实现长内腔的无损检测。
探伤材料的气雾剂包装显著提高了毛细管检测的便捷性和可靠性。气雾罐使毛细管控制变得便携和可移动，特别适用于以下情况：仅需检测产品的某些区域，在难以触及的地方进行检测。对于炼油厂和化工企业，毛细管探伤方法用于控制零件在氯化物影响下的腐蚀情况，以及储罐和管道焊缝中的缺陷。
