密封继电器在焊接后需要进行密封完整性测试，通常称为泄漏检测。继电器的泄漏检测可以分为两类：粗略测试和精细测试。通常认为，粗略测试能够检测到泄漏率大于10^-6Pa·m³/s的情况，常使用氟化油加压热浴气泡法（有些也使用氮气压酒精气泡法）。精细测试通常采用氦质谱仪反压泄漏检测，泄漏检测的灵敏度取决于氦质谱仪的泄漏率。
氦质谱仪反压泄漏检测涉及将继电器放置在压力缸中，用氦气加压，使氦气通过任何泄漏渗入继电器的内部腔体。然后将继电器移入氦质谱仪泄漏检测仪的真空室中。之前引入内部腔体的氦气被释放到真空室中并进入泄漏检测仪，仪器显示测量的泄漏率。
一些制造商认为，粗略测试只适用于对密封要求较低的产品，而精细测试适用于对密封要求较高的产品。这两种方法被认为是独立且不相关的。因此，在工艺安排中，低端产品只规定使用粗略测试（例如氮气压酒精气泡法），而高端产品只要求使用氦质谱仪精细测试。这种做法显然是不恰当的。当然，对于要求较低的产品，只使用粗略测试进行泄漏检测是可以接受的，但对于要求较高的产品，在完成氦质谱仪精细测试后，还必须进行粗略测试。否则，泄漏检测是不完整的，无法获得准确的结果。
当继电器密封时，如果存在泄漏，氦气已经存在于内部腔体中，会随着时间的推移逐渐通过泄漏逸出。通常，在制造商的装配车间完成密封和焊接工艺后，还有一些后续工序，产品不会立即送检泄漏检测。这种延迟越长，如果存在泄漏，内部腔体中的氦气逃逸得越多，导致氦质谱仪泄漏检测仪在测试时检测到的泄漏率越小。
