在复杂组件和微小泄漏的测试方面，气密性测试仪无疑是更佳选择。双极板泄漏测试的挑战在于其尺寸小以及需要检测的最小泄漏率极低。此外，需要测试的大量腔体进一步增加了过程的复杂性。让我们一起看看燃料电池和电解槽密封挑战的解决方案。
双极板泄漏测试的挑战
相对压力法结合外部阀门块：通过控制测试环境中的压力变化，并使用外部阀门块，可以有效提高测试精度。
示踪气体技术：使用氦气等示踪气体，结合集成真空测试，确保测试结果的可靠性。这种方法可以检测到极小的泄漏，为复杂组件的密封提供强有力的保护。
电池系统的泄漏检测
电池系统由多个独立组件组成，每个组件都需要严格的泄漏测试以确保整体性能和安全性。这些组件包括：
电池模块、冷却系统、高压连接器、压力补偿元件（DAE）、外壳组件（如电池托盘、电池盖和其他配件）
这些组件的密封性直接影响电池系统的性能和安全性，因此全面的泄漏测试至关重要。通过采用先进的检测技术和设备，可以有效识别和消除潜在的泄漏风险，确保电池系统的可靠性和安全性。
燃料电池堆的测试解决方案
在燃料电池系统中，对氢气供应管线、空气和氧气供应管线以及冷却和热交换器等组件的泄漏测试至关重要。以下是针对这些组件的测试解决方案：
测试对象尺寸和泄漏率：测试对象的更大尺寸可达650x750毫米，泄漏率低至1x10^-6mbar·L/s。
质量流量法：适用于快速检测较大泄漏，并在短时间内提供可靠的测试结果。
氦气累积测试和嗅探测试：用于检测微小泄漏。嗅探测试可以使用手动或自动引导的探头进行，准确定位泄漏位置，并确保测试结果的高重复性。
通过测量空气的质量流量，可以初步评估燃料电池堆的密封性能。使用氦气等示踪气体进行的嗅探测试，可以准确定位泄漏位置，并实施诸如压缩堆栈和标记检测到的泄漏等额外步骤，进一步提高测试精度。这些技术和方法的运用，使得燃料电池和电解槽的密封测试更加和高效。
