随着塑料容器产量的增加，缺陷产品的风险也在悄然上升。如果这些有缺陷的产品在灌装或运输过程中发生泄漏，将导致直接的经济损失。泄漏检测设备可以在塑料瓶进入生产线之前识别问题，在生产过程中实时监控，并自动剔除有缺陷的产品。这减少了因质量问题引发的召回，有效降低了经济损失和品牌风险。
不同类型的塑料材料，如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和HDPE（高密度聚乙烯），在检测过程中需要考虑不同的因素。例如，添加消费后回收树脂（PCR）虽然对环境有益，但也增加了缺陷和污染的可能性，需要更的检测方法。
PET材料测试
PET材料通常用于大批量、低成本的应用，生产速度较快。为了确保高效处理，配备轨道和输送选项的高速旋转泄漏检测平台对于生产线上的容器平稳过渡至关重要。这种配置不仅提高了检测效率，还减少了因速度变化造成的容器损坏。
HDPE材料解决方案
相比之下，HDPE的生产速度较慢，但其独特的材料特性可能导致特定的缺陷，例如“瓶颈堵塞”（瓶内颈部的缺陷）。专用的瓶颈堵塞探针可以有效地检测每个瓶子的缺陷，确保在到达客户生产线之前将其剔除，从而保持产品质量。
处理特殊形状的容器
对于特殊形状的瓶子，如高瓶或椭圆形瓶子，生产线的处理变得更加具有挑战性。真空输送机可以帮助保持瓶子的稳定性，防止因速度突然变化而翻倒。此外，侧带输送系统和移动头泄漏检测器可以有效地测试不规则形状的瓶子，而不会导致生产线瓶颈。
在选择泄漏检测设备时，容器处理是一个关键因素，因为它直接影响整体生产效率。定制设计的定时螺杆和处理组件可以减少堵塞，确保过程更顺畅，并增加有效的测试时间。在生产线转换期间，快速断开和安装容器工具组件可以显著减少停机时间。此外，通过使用刻度盘或计数器进行必要的调整，可以减少设置错误和调整时间，降低出错风险并加快生产恢复。
